Impianto per brasatura ad alimentatore rotativo
 

L'impianto per brasatura a induzione con alimentatore rotativo prevede ingombri ridotti grazie al radiatore parzialmente integrato. Il processo di brasatura viene eseguito in un'atmosfera in gas inerte o normale e in presenza o meno di eventuali fondenti. A seconda della complessità potete effettuare fino ad un massimo di brasature sestuple. È disponibile una gamma molto ampia di applicazioni, come ad esempio curve, tratti diritti, acciaio inossidabile, acciaio, rame, ottone o alluminio.

Il semplice cambio del dispositivo garantisce una grande flessibilità della lavorazione. Potete accedere con estrema facilità a tutti i componenti dal lato anteriore del quadro elettrico ad armadio. Le operazioni di gestione e manutenzione sono semplificate dalla diagnostica integrata. Il passaggio rapido e facile a nuovi dati della lavorazione o ad altri tipi di pezzi vi garantisce una massimizzazione significativa dei tempi di attività. L'impianto dispone inoltre di un circuito di raffreddamento, interno e di dimensioni generose a livello tecnico, per l'inverter e l'induttore. Il sistema di raffreddamento è integrato nella macchina.

In questo modo si ottengono tempi di ciclo ridotti grazie alle brasature multiple. Potete effettuare brasature multiple grazie a diversi inverter che si possono utilizzare.

Potete integrare senza difficoltà l'impianto per brasatura a induzione con alimentatore rotativo negli impianti automatizzati. Potete salvare l'esecuzione del programma per molti dispositivi ed applicazioni (gestione delle ricette).

Per ulteriori informazioni, siamo a completa disposizione in qualsiasi momento al numero di telefono 06272-9217-500.

Le specifiche tecniche sono soggette a modifiche senza preavviso.

• Inverter IGBT HF/MF ad alto rendimento
• Potenza dell'inverter 10 - 50 kW
• Intervallo di frequenza 40 - 300 kHz
• Sistema di controllo Siemens S7-300 o altri comuni sistemi di controllo
• PLC per la comunicazione dei dati sullo stato e sulla lavorazione in modo chiaro e ben visibile
• Interfaccia utente del PC
• Sistema di controllo del gas inerte / Monitoraggio del gas inerte
• Possibilità di un massimo di brasature sestuple a seconda della complessità
• Dimensioni della macchina: 2600 x 2200 mm x 2000 mm circa
   

• Manutenzione in remoto dell'impianto
• Illuminazione della postazione di lavoro
• Ampia gamma di generatori (5 - 150 kW circa)
• Sistema d'identificazione per dispositivi
• Regolazione della temperatura (regolazione pirometrica)
• Contatore della portata di gas / aria / corrente
• Sistema di registrazione dei dati con Raid e UPS
• Lettori portatili per codici a barre / Datamatrix
• Sistema di marcatura, come ad esempio laser e marcatrice ad aghi
• Alimentazione automatica del filo di apporto
• Carrello per dispositivi
• Supporto alla produzione
• Corsi di formazione